Réduire vos délais et améliorer vos performances avec le flux tiré Conwip

Notre démarche intégrée

Un projet autofinancé et rentable en moins d’un an

Notre approche du conseil

Témoignages

Notre démarche intégrée

Analyser ensemble vos besoins

En amont d’une éventuelle décision de mise en place, l’étape d’analyse permet de vérifier que vos produits sont compatibles avec un pilotage en flux tiré Conwip. Nous donnons également une première évaluation des gains que vous atteindrez.

En parallèle, une formation au Conwip permet à l’équipe projet de décider en toute connaissance de causes de l’opportunité de s’engager dans la mise en œuvre de flux tiré Conwip.

Relevés terrain, entretiens et analyse des données

Formation des porteurs de projet au management de ligne en flux tiré Conwip

Rapport sur les gains de performance réalisables (encours, délais, BFR, ROI)

A l’issue de cette étape 1 et en fonction des gains accessibles vous pouvez décider de lancer un chantier Conwip.

Durée de l'étape ?
Environ 2 semaines
null
Pour quel budget ?
A partir de 4.000 €
En savoir +

GO / NO GO

Concevoir avec vous les solutions

Dans cette étape nous concevons avec vous le flux tiré Conwip adapté à votre atelier.

Nous travaillons en mode participatif pour que les futurs utilisateurs s’approprient les principes de pilotage du flux tiré Conwip et contribuent à construire leurs outils de pilotage visuel.

Construction et validation des scénarios avec le simulateur WipSim

Formation des équipes à l’utilisation du Conwip

Maquettage du pilotage visuel et vérification avant mise en place

Durée de l'étape ?
Environ 6 semaines
pour les étapes 2 et 3
null
Pour quel budget ?
A partir de 10.000 €
En savoir +

Vous accompagner dans le déploiement

Parce qu’entretenir une dynamique positive est indispensable pour atteindre les meilleures performances, nous vous accompagnons dans la phase de déploiement. L’objectif est de pérenniser le pilotage en flux tiré Conwip en mobilisant les outils du Lean et de l’Industrie 4.0.

Mise en œuvre des tableaux digitaux tactiles 4.0 (solution Smart-Wip)

Vérification des bonnes pratiques et du respect des procédures

Suivi de l’avancement des actions d’amélioration Lean

En savoir plus sur le Conwip et le Lean

Le principe du flux tiré Conwip

Piloter une ligne en Conwip consiste à maintenir ses en-cours constants et à tirer les entrées au rythme des sorties. Pour cela, on émet un nombre fixe d’autorisations à produire. La consigne de pilotage est simple : chaque ordre de fabrication (ou avis de réparation sur une ligne de réparation) envoyé sur la ligne doit être obligatoirement accompagné d’une autorisation à produire. Lorsque toutes les autorisations disponibles ont été engagées, les nouveaux travaux doivent attendre en début de ligne.

Ainsi, la ligne ne sera jamais saturée par une quantité excessive d’en-cours. A l’autre bout, lorsqu’un travail sort de la ligne, l’autorisation qui l’accompagne devient à nouveau disponible. Cela permet alors l’entrée d’un nouvel ordre sur la ligne.

Management visuel de ligne Conwip

Un flux tiré en Conwip est piloté par des outils de management visuel (comme pour le kanban). Des indicateurs vert, orange et rouge de niveaux de files d’attente sont utilisés pour ajuster en permanence la capacité des postes à la charge de travail instantanée. C’est ce qui permet aux lignes pilotées en Conwip d’amortir les pointes et les creux de charge tout en tendant les flux dans des situations caractérisées par une variabilité élevée en raison de la variété des produits ou de la complexité des processus (pannes, rebuts, retouches, …).

En Conwip, les techniques connues du Lean manufacturing sont également mobilisables pour amplifier encore les gains de performances apportés par le flux tiré du Conwip. Mais il n’est pas nécessaire de pousser les actions Lean jusqu’à un niveau de standardisation et de normalisation extrêmes. La mise en place d’un pilotage en Conwip apporte déjà des améliorations notables, même avec des temps de changement de série importants, des rebuts et des retouches, des pannes sur les machines, et des variations sur les durées opératoires de fabrication.

La difficulté lors de la mise en place d’un Conwip est de calculer le nombre de droits à produire, et surtout de bien dimensionner les indicateurs de pilotage visuels de chaque file d’attente. Si ces derniers sont mal positionnés, les actions d’ajustement de capacité se feront au mauvais endroit, et seront inefficaces. Le Conwip sera alors peu performant, avec un risque fort de démotivation des utilisateurs.

Pour calculer le nombre de droits à produire, il est nécessaire d’utiliser un outil d’ingénierie comme le simulateur WipSim, qui vous donnera la bonne quantité de ticket à engager sur la ligne en fonction de vos objectifs de cadence et de temps de traversée.

Un projet auto-financé et rentable en moins d’un an

A l’issue d’un chantier d’optimisation des flux avec WIPSIM, les gains réalisés sur les en-cours sont compris entre 20 % et 60 %, les délais étant réduits dans les mêmes proportions.

Ainsi, la réduction des en-cours dégage une trésorerie qui dépend du coût des pièces, mais qui est bien supérieure aux coûts du chantier Conwip.

Un chantier Conwip est donc autofinancé en trésorerie.

De plus, les gains de compétitivité sont généralement très supérieurs aux coûts de mise en œuvre, et le ROI est inférieur à 1 an.

En savoir plus sur le calcul du ROI (Return On Investment)

Exemple concret

Voici le cas réel d’une entreprise de mécanique où nous avons installé un système Conwip. La fabrication a une vingtaine d’étapes internes dont débit, forge, tournage, rectification, fraisage, ébavurage, montage, contrôle et des opérations de traitement thermique sous-traitées.

Le chiffre d’affaires annuel est de 10 M€ et les délais de traversée sont de 40 jours ouvrés. La mise en place d’un flux tiré Conwip permet de réduire les délais de 30 %, c’est-à-dire de passer à 28 jours.

Coûts :

Le coût du projet Conwip pour l’entreprise est de l’ordre de 15 K€. Cela comprend l’analyse des flux, le calcul par simulation du nombre de tickets et des indexes vert orange et rouge, le maquettage du tableau Conwip, et la formation des futurs utilisateurs. Cette dernière partie est éligible au titre de la formation.

Gains en trésorerie :

La valeur de l’en-cours est de 1 M€. Sa réduction est proportionnelle à la réduction du délai soit -30 %. Cela dégage 300 k€ euros de trésorerie. Le projet Conwip est donc très largement autofinancé en trésorerie.

Retour sur Investissement :

Le gain de productivité attribué au Conwip est ici de +2%. Il prend en compte la réduction des heures supplémentaires et la baisse de l’appel à l’interim. Sur une masse salariale d’atelier de 1 M€, cela donne un gain annuel de 20 K€. Le projet est donc rentabilisé en moins d’un an, et génère 20 k€ de bénéfices chaque année suivante.

Ce chiffre de +2 % de productivité est une limite basse prudente. Nous avons atteint des gains de +30 % de productivité sur des lignes de composants mécaniques de précision. Par ailleurs il faut ajouter toute une série de gains non chiffrables : réduction des retards de livraison, diminution des délais de commande, meilleure réponse aux fluctuations de la demande, réduction des rebuts par détection plus rapide, raccourcissement des délais de mise sur le marché des nouveaux produits, …

Notre approche du conseil

Nous sommes spécialisés dans le conseil pour la conception de lignes en flux tiré avec la méthode Conwip. Nous avons l’expérience de nombreux projets de pilotage en Conwip dans des secteurs d’activité variés.

Nous vous apportons notre expertise et notre retour d’expériences en accompagnant vos projets.

Nous préférons les solutions sur mesure en fonction des besoins précis, plutôt que les solutions « sur étagères ». Chaque Conwip que nous avons installé jusqu’à présent est différent des autres. La raison est que nous voulons prendre en compte très précisément les particularités métiers de chaque entreprise que nous accompagnons.

Nous favorisons également le transfert de compétence et d’expertise afin que vous soyez rapidement autonome sur le déploiement de vos futurs chantiers Conwip.

Témoignages

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