BOLLHOFF SNEP

L’entreprise BOLLHOFF est spécialisée dans la fabrication de fixations usinées complexes : rondelles spéciales, écrous, bagues, raccords hydrauliques et pièces de précision usinées sur mesure.

Elle utilise de nombreux moyens de tournage et de filetage CNC modernes, dont une machine 10 axes pour le tournage et le fraisage de pièces.

Ses clients sont principalement dans le secteur de l’Aéronautique, en France et à l’international.

BOLLHOFF SNEP en 3 chiffres

9600000

pièces par an

1200

références différentes
fabriquées chaque année

135

employés

Les attentes

Fortement impliquée dans le secteur très exigeant de l’Aéronautique, l’entreprise BOLLHOFF souhaitait :

Élever son taux de service client (On Time Delivery),
Suivre avec précision les Ordres de Fabrication en Sous-traitance,
Maitriser plus finement ses délais de traversée des pièces,
Faciliter la communication en interne par l’utilisation d’un outil commun de vision de la charge.

La production réalise de très nombreuses références différentes, avec des trajectoires de gamme très diverses. Il fallait un outil capable de piloter plus d’une centaine de files d’attentes différentes, géographiquement réparties dans une vingtaine d’ilots.

Les solutions

En raison des caractéristiques des flux et des objectifs visés, c’est un flux tiré Conwip porté par un tableau digital SmartWip® qui a été retenu.

La solution digitale d’affichage est :

couplée à l’ERP pour la création et l’avancement automatique des OF,
accessible à la fois en Logistique, dans les ateliers et dans les bureaux,
détaillée au niveau de chaque file d’attente pour un pilotage précis de la charge et des en-cours.

Les OF du tableau SmartWip® avancent automatiquement d’ilot en ilot par synchronisation avec l’ERP.

A l’intérieur d’un ilot, c’est le chef d’équipe qui garde la main pour attribuer le travail à un opérateur ou à une machine précise, et ce de façon coordonnée avec la Supply Chain qui suit la relation clients.

Chaque secteur (Contrôle, Supply Chain, Logistique, et chaque atelier de production) dispose de son écran, permettant un affichage personnalisé du flux et des en-cours.

La démarche du projet

Le projet a été mené en quatre étapes :

Diagnostic terrain associé à une formation du Comité de Pilotage à la Méthode de flux tiré Conwip, pour vérifier que la méthode était bien adaptée au contexte des ateliers,
Dimensionnement optimal de la boucle Conwip par nos équipes et paramétrage du tableau de Pilotage SmartWip®, incluant l’interfaçage avec l’ERP en lien avec l’IT.
Formation de 126 personnes (soit l’intégralité des équipes, administratif et maintenance comprises…) à la méthode Conwip pour expliquer les évolutions de pilotage des flux et permettre l’implication de tous dans cette nouvelle philosophie.
Vérifications des procédures et Go Live.

Grâce à la formation, les équipes on été très motrices dans l’adoption de la solution.

Les résultats

Les résultats de ce projet de Flux tiré digitalisé sont les suivants :

Division par 2 des en-cours et des délais de traversée.
Meilleure communication d’informations entre la Supply et les ateliers.
Amélioration de l’OTD sur l’ensemble des produits.

« Comme quoi les mathématiques, et la digitalisation sont des aides précieuses aux gains en efficacité si elles sont au service de la communication et de la démarche participative ! » Blaise Perreton, Directeur de Production.