{"id":2357,"date":"2023-01-05T10:07:55","date_gmt":"2023-01-05T09:07:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.wipsim.fr\/comment-eviter-le-cycle-infernal-des-delais\/"},"modified":"2023-04-12T09:07:52","modified_gmt":"2023-04-12T07:07:52","slug":"comment-eviter-le-cycle-infernal-des-delais","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.wipsim.fr\/en\/comment-eviter-le-cycle-infernal-des-delais\/","title":{"rendered":"Comment \u00e9viter le Cycle Infernal des D\u00e9lais ?"},"content":{"rendered":"

Comment \u00e9viter le Cycle Infernal des D\u00e9lais ?<\/h1>\n

Le cycle infernal des d\u00e9lais est un pi\u00e8ge fr\u00e9quent pour les ateliers pilot\u00e9s en flux pouss\u00e9.<\/p>\n

Le pire est que ce ph\u00e9nom\u00e8ne est pav\u00e9 de bonnes intentions car tous les acteurs qui y contribuent veulent bien faire !<\/p>\n

Mais \u00e0 l\u2019arriv\u00e9e, l\u2019atelier va \u00eatre emp\u00eatr\u00e9 dans des en-cours excessifs, et il lui sera compliqu\u00e9 d\u2019en sortir.<\/p>\n

Dans cet article, je fais le point sur les m\u00e9canismes qui cr\u00e9ent cette situation, et sur les bons moyens de les \u00e9viter.<\/p>\n

\"cycle-infernal-des-delais\"<\/p>\n

<\/div>\n
<\/div>\n<\/div><\/section>
\n
\n

\"\"En g\u00e9n\u00e9ral cela part de la constatation que les d\u00e9lais annonc\u00e9s par l\u2019atelier ne sont pas tenus. Prenons l\u2019exemple d\u2019une fabrication qui est attendue en 4 semaines mais pour laquelle l\u2019atelier livre de temps en temps avec un d\u00e9lai plus long, disons d\u2019une semaine suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

Si l\u2019atelier est planifi\u00e9 avec un syst\u00e8me MRP (Material Requirement Planning), la tentation est grande de traiter le probl\u00e8me en augmentant le d\u00e9lai d\u2019obtention utilis\u00e9 par le calcul des besoins. On pr\u00e9vient ainsi MRP que l\u2019atelier met une semaine de plus qu\u2019initialement pr\u00e9vu pour produire.<\/p>\n

Logiquement, en passant ce d\u00e9lai d\u2019obtention \u00e0 5 semaines, le probl\u00e8me devrait \u00eatre r\u00e9gl\u00e9.<\/p>\n

En fait, \u00e7a ne se passe pas tout \u00e0 fait comme \u00e7a.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n

Lors du calcul des besoins, un syst\u00e8me de planification MRP utilise la date de fin planifi\u00e9e d\u2019un ordre de fabrication et lui retranche le d\u00e9lai d\u2019obtention param\u00e9tr\u00e9 pour d\u00e9terminer la date de lancement au plus tard.<\/p>\n

Si le d\u00e9lai d\u2019obtention est augment\u00e9 d\u2019une semaine, la date de lancement au plus tard est math\u00e9matiquement recul\u00e9e d\u2019une semaine.<\/p>\n

Le calcul MRP demande donc que les ordres de fabrication soient lanc\u00e9s en atelier une semaine plus t\u00f4t que d\u2019habitude.<\/p>\n

Les agents de lancement vont assez logiquement suivre les indications fournies par MRP, sinon la mise \u00e0 jour du d\u00e9lai d\u2019obtention n\u2019aurait servi \u00e0 rien. Ils vont donc lancer les Ordres de Fabrication une semaine plus t\u00f4t.<\/p>\n

Cela veut aussi dire qu\u2019ils vont engager en atelier une semaine de pi\u00e8ces suppl\u00e9mentaires dans l\u2019en-cours.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n

A partir de l\u00e0, le jugement de la Loi de Little est sans appel.<\/p>\n

Cette loi relie en effet le niveau d\u2019En-cours, le Temps de travers\u00e9e et la Cadence :<\/p>\n

Temps de Travers\u00e9e = niveau d\u2019En-cours \/ Cadence<\/strong><\/p>\n

Elle s\u2019applique \u00e0 toutes les files d\u2019attente, et indique simplement que \u2013 \u00e0 cadence constante \u2013 le Temps de travers\u00e9e est exactement proportionnel au niveau d\u2019En-cours.<\/p>\n

Dans notre cas, cela signifie qu\u2019en chargeant l\u2019atelier avec une semaine de pi\u00e8ces suppl\u00e9mentaires d\u2019en-cours, on a augment\u00e9 d\u2019une semaine le temps de travers\u00e9e.<\/p>\n

Comme ce temps de travers\u00e9e \u00e9tait de 5 semaines, il est donc pass\u00e9 \u00e0 6 semaines.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n

\"\"Bon, on constate que le d\u00e9lai est de 6 semaines, ce n\u2019est pas grave, il suffit de le param\u00e9trer \u00e0 6 semaines (c\u2019est \u00e0 dire une semaine de plus) dans MRP.<\/p>\n

Voil\u00e0, on est bien install\u00e9 dans la boucle du cercle infernal des d\u00e9lais.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n

C\u2019est \u00e0 nouveau la Loi de Little qui nous donne la solution pour revenir vers des ciels plus cl\u00e9ments.<\/p>\n

En effet, la seule bonne fa\u00e7on de ne pas de tourner \u00e9ternellement dans cette boucle est de limiter l\u2019en-cours \u00e0 un niveau maximum.<\/p>\n

Si l\u2019en-cours est limit\u00e9, alors le temps de travers\u00e9e le sera \u00e9galement puisque ces deux variables sont directement li\u00e9es.<\/p>\n

Il faut donc mettre en place une m\u00e9thode de pilotage qui limite l\u2019en-cours. Il en existe cinq :<\/p>\n

    \n
  1. Le kanban classique,<\/li>\n
  2. le kanban d\u2019emplacement,<\/li>\n
  3. Le syst\u00e8me DBR (Drum Buffer Rope) de la th\u00e9orie des contraintes,<\/li>\n
  4. Le CONWIP (CONstant Work In Process) th\u00e9oris\u00e9 par le MIT,<\/li>\n
  5. Le syst\u00e8me POLCA.<\/li>\n<\/ol>\n

    Le choix de l\u2019un ou l\u2019autre de ces syst\u00e8mes qui limitent tous l\u2019en-cours est une affaire d\u2019ad\u00e9quation au contexte de l\u2019atelier. Ainsi, un kanban classique ne conviendra pas si trop de r\u00e9f\u00e9rences diff\u00e9rentes sont produites car le nombre de colonnes du tableau kanban sera alors trop \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

    Mais pour chaque contexte, il existe au moins une de ces cinq m\u00e9thodes qui fonctionne bien. La mettre en \u0153uvre donne l\u2019assurance de contr\u00f4ler ses d\u00e9lais de fabrication.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n<\/div>
    \n

    Patrick Burlat CEO de Wipsim<\/strong><\/p>\n

    Patrick est expert reconnu en Pilotage de flux. Il a un pass\u00e9 industriel en Production suivi de 23 ans comme Professeur des Ecoles des Mines en G\u00e9nie Industriel entre 1992 et 2015. Il a accompagn\u00e9 plusieurs centaines de chantiers d\u2019am\u00e9lioration de flux depuis qu\u2019il a cr\u00e9\u00e9 l\u2019entreprise Wipsim en 2015.<\/p>\n<\/div><\/section>
    \n

    Publi\u00e9 par<\/span>patrick<\/a><\/span><\/span>|<\/span>12 April 2023<\/span><\/span>|<\/span>Dans<\/span>Operational expertise<\/a><\/span><\/span><\/span><\/div><\/div><\/p><\/div>\n