PILOTEZ VOS ATELIERS EN FLUX TIRÉ CONWIP
Un accompagnement sur mesure par nos experts
Maitrisez vos en-cours et vos délais
La méthode CONWIP (CONstant Work In Process) est votre alliée pour piloter efficacement votre fabrication
Améliorez vos OTD (On Time Delivery)
- Gagnez en fiabilité des délais,
- Améliorez la synchronisation de l’arrivée des sous-ensembles en assemblage,
- Identifiez mieux les Ordres de Fabrication à prioriser,
- Augmentez le taux de commande livrées à l’heure.
Gagnez en trésorerie
- Réduisez les en-cours dans vos ateliers,
- Diminuez votre BFR (Besoin en Fonds de Roulement),
- Assurez vos nouveaux investissements et votre croissance grâce aux gains de trésorerie.
Augmentez votre productivité
- Allouez efficacement vos capacités selon la charge des postes,
- Réduisez le besoin d’heures supplémentaires et de sous-traitance de capacité,
- Gagnez du temps en planification et en pilotage,
- Développez l’autonomie et la motivation de vos équipes,
- Utilisez mieux la polyvalence.
“ La méthodologie CONWIP a été déployée chez Thales au sein des activités systèmes de mission de défense dans un environnement de réparation techniques : petits flux, large gamme de produits, difficulté à développer la polyvalence, flux d’arrivée erratiques, temps gammes très variables…
Dans ce contexte, WipSim nous a beaucoup aidé dans le dimensionnement des boucles CONWIP, qui n’est pas aisé tant l’environnement et les contraintes sont instables.
Par ailleurs, l’atout de l’outil WipSim réside dans le fait qu’il permet de modéliser rapidement le comportement d’une ligne fonctionnant en CONWIP, et ce de manière suffisamment précise et probante pour effectuer des analyses d’impact paramétriques de la ligne (changement de ressources, amélioration de la variabilité d’une étape de gamme, développement de la polyvalence…).”
“ La méthode CONWIP a été déployée sur le site d’AREVA Saint Marcel. Ce site conçoit et fabrique les équipements lourds des centrales nucléaires, à savoir les cuves de réacteurs, les générateurs de vapeur, les pressuriseurs etc …
Le CONWIP a été implanté dans le secteur de l’école de soudage et des éprouvettes. Ce secteur a de multiples rôles : c’est là que les soudeurs effectuent leurs qualifications, que les modes opératoires sont validés et que les coupons témoins sont fabriqués afin d’être testés en centrales.
Le simulateur WipSim a été nécessaire pour dimensionner correctement les en-cours et assurer une transition sans risque entre la situation de départ et le pilotage des lignes en flux tiré Conwip.”
“Dans un contexte de mise en lignes des processus de production, nous avons été amenés à mettre en place le Conwip, méthode simple et puissante pour maîtriser nos encours et nos délais de fabrication.
La simulation des lignes a été faite grâce au logiciel WipSim qui nous a permis de conforter d’une part nos dimensionnements de moyens mais aussi de cibler très facilement les goulots du flux et d’établir une feuille de route des différents chantiers d’améliorations à mener sur la ligne pour améliorer sa capacité.”
Les avantages de la méthode CONWIP
Délais stables
Réduit et stabilise vos temps de traversée
Compatible MRP
Utilise les OF du calcul des besoins nets
Pilotage visuel
Sert de support au Management d’atelier
Visualisation des goulets
Aide à allouer dynamiquement les capacités
Outil de progrès du Lean
Permet de tendre les flux et de détecter les écueils qui le bloquent
Installation en douceur
Démarre avec l’en-cours existant, sans à coup de production
Vision partagée du flux
Donne de l’autonomie et du sens aux collaborateurs
Adapté à la fabrication de références variées
Convient quand on ne peut pas takter la ligne en raison d’une trop grande variété des temps gamme
En production comme en réparation
Le Conwip est aussi très efficace pour piloter des lignes de réparation
Formations expertes
- Formations sur la méthode Conwip, au niveau Management et au niveau Compagnons,
- Séminaire sur les méthodes comparées de pilotage en flux tiré (Kanban, Kanban générique, DBR, Conwip, Polca),
- Master class Direction Générale,
- Mise en situation d’atelier avec le Jeu du Conwip®,
- Séminaires inter entreprises.
Pré-étude personnalisée
- Analyse de votre fabrication pour identifier les meilleures solutions de pilotage,
- Estimation des performances atteignables et des gains réalisables,
- Proposition d’une feuille de route de déploiement,
- Rédaction d’un rapport et présentation orale.
Déploiement agile
- Accompagnement sur le terrain par nos experts,
- Apport de nos expériences sur des chantiers comparables,
- Aide à la mise en œuvre sur site,
- Assistance au démarrage,
- Soutien pour la consolidation.
Questions fréquentes sur le CONWIP
Le Conwip est-il bien du flux tiré ?
Le Conwip a tout de suite été présenté par ses concepteurs du MIT comme du flux tiré dans l’article scientifique fondateur où ils en ont établi les principes : « Spearman, M., Woodruff, D. and Hopp, W. (1990) CONWIP: a pull alternative to kanban. International Journal of Production Research, vol. 28. »
Il est également présenté comme du flux tiré dans de nombreux autres articles, par exemple dans :
Hopp, Wallace J., and Mark L. Spearman. “To Pull or Not to Pull: What Is the Question?” Manufacturing & Service Operations Management 6, No. 2 (April 1, 2004).
Roser C., « The (True) Difference Between Push and Pull ». http://www.allaboutlean.com/push-pull/ (June 2, 2015).
Si l’on considère qu’un flux est tiré lorsque l’entrée en production d’un nouvel OF est conditionné par la sortie physique de pièces, le Conwip comme le kanban, le kanban d’emplacement ou encore le Polca sont bien tous des flux tirés.
D’ailleurs, tous ces systèmes atteignent bien le même objectif assigné au flux tiré qui est de contenir le niveau de stock ou d’en-cours.
Peut-on coupler le Conwip avec MRP ?
Le Conwip est une solution de pilotage très compatible avec le calcul des besoins net MRP : les ordres de fabrication sont calculés par MRP en fonction des commandes réelles ou prévisionnelles, et le système Conwip prend le relai au niveau de l’atelier pour éviter d’engager trop d’OF à la fois.
C’est donc MRP qui calcule quelle référence il faut produire et en quelle quantité, et le Conwip qui régule les entrées en atelier en fonction du rythme de sortie.
Peut-on gérer différents articles sur un même Conwip
Le Conwip est une bonne solution de pilotage pour une ligne qui fabrique des articles divers, avec des temps gammes variables et des trajectoires de gammes différentes. La seule condition est que les articles fabriqués suivent une même logique de process, ce qui est en général le cas (par exemple débit – usinage – traitement thermique – contrôle). Il n’est pas nécessaire que tous les articles passent par tous les postes : certaines gammes peuvent sauter des opérations. Il est également possible que des articles passent plusieurs fois par le même poste dans sa gamme : dans ce cas il y aura plusieurs colonnes sur le tableau Conwip pour ce poste de charge.
Le Conwip sait-il gérer des OF de charges différentes ?
Il arrive qu’un atelier doive réaliser des OF de charges très différentes. L’important est de considérer la charge de ces OF au regard des goulets d’étranglement de la ligne. Le Conwip sait gérer cette variabilité de deux façons :
- en ajoutant les buffers nécessaires pour pallier les risques de désamorçage sur les goulets (on rejoint ici l’approche DBR de la théorie des contraintes),
- en allouant plusieurs tickets Conwip aux OF de fortes charges.
Ce second point est concrètement beaucoup plus facile à réaliser avec un Conwip digital qui allouera automatiquement plusieurs tickets Conwip en fonction de règles de charge.
Quel délai pour mettre en place un Conwip ?
Un chantier Conwip s’étale sur environ 2 mois en comptant le dimensionnement de la ligne, le maquettage du pilotage visuel, la formation des futurs utilisateurs et le démarrage en atelier.
Ces 2 mois constituent un Lead Time moyen constaté sur les nombreux chantiers que nous avons menés. Il ne s’agit pas de 2 mois de travail à temps plein, mais bien d’un temps de défilement, car le chantier se déroule dans les espaces laissés disponibles par les obligations de production.
Il nous est également arrivé de mener des chantier Conwip en mode Blitz. Dans ce cas une semaine suffit.
Vous souhaitez vous informer sur nos formations et notre accompagnement ?
Prenez contact avec nous
Vous souhaitez en apprendre
plus sur la méthode CONWIP ?
Contactez un expert WIPSIM
