AVEC SMARTWIP,
PILOTEZ VOTRE ATELIER
AU DOIGT ET À L’OEIL
Un tableau d’atelier connecté, intelligent et collaboratif
AVEC SMARTWIP,
Réalisez vos objectifs de production
Nos outils de l’Industrie du Futur vous apportent l’aide nécessaire pour piloter et optimiser vos ateliers de fabrication.
Maîtrisez vos délais de livraison
• Visualisez le délai prévisionnel de sortie pour chacun de vos OFs.
• Suivez vos fabrications à chaque étape.
• Anticipez l’apparition des goulots & optimisez vos temps de traversée.
• Maîtrisez vos taux de service grâce à une vision claire et proactive.
Gagnez du temps dans votre planification d’atelier
• Supprimez les tâches chronophages.
• Organisez rapidement vos ordres de fabrication.
• Laissez SmartWip générer en continu votre planning de production.
• Suivez vos productions à distance et ajustez vos séquences.
Allégez votre charge mentale
- Suivez en temps réel l’avancement de vos OFs,
- Pilotez facilement vos encours et organisez vos files d’attente,
- Déléguez au jumeau numérique de SmartWip les calculs compliqués.
“ La méthodologie CONWIP a été déployée chez Thales au sein des activités systèmes de mission de défense dans un environnement de réparation techniques : petits flux, large gamme de produits, difficulté à développer la polyvalence, flux d’arrivée erratiques, temps gammes très variables…
Dans ce contexte, WipSim nous a beaucoup aidé dans le dimensionnement des boucles CONWIP, qui n’est pas aisé tant l’environnement et les contraintes sont instables.
Par ailleurs, l’atout de l’outil WipSim réside dans le fait qu’il permet de modéliser rapidement le comportement d’une ligne fonctionnant en CONWIP, et ce de manière suffisamment précise et probante pour effectuer des analyses d’impact paramétriques de la ligne (changement de ressources, amélioration de la variabilité d’une étape de gamme, développement de la polyvalence…).”
“ La méthode CONWIP a été déployée sur le site d’AREVA Saint Marcel. Ce site conçoit et fabrique les équipements lourds des centrales nucléaires, à savoir les cuves de réacteurs, les générateurs de vapeur, les pressuriseurs etc …
Le CONWIP a été implanté dans le secteur de l’école de soudage et des éprouvettes. Ce secteur a de multiples rôles : c’est là que les soudeurs effectuent leurs qualifications, que les modes opératoires sont validés et que les coupons témoins sont fabriqués afin d’être testés en centrales.
Le simulateur WipSim a été nécessaire pour dimensionner correctement les en-cours et assurer une transition sans risque entre la situation de départ et le pilotage des lignes en flux tiré Conwip.”
“Dans un contexte de mise en lignes des processus de production, nous avons été amenés à mettre en place le Conwip, méthode simple et puissante pour maîtriser nos encours et nos délais de fabrication.
La simulation des lignes a été faite grâce au logiciel WipSim qui nous a permis de conforter d’une part nos dimensionnements de moyens mais aussi de cibler très facilement les goulots du flux et d’établir une feuille de route des différents chantiers d’améliorations à mener sur la ligne pour améliorer sa capacité.”
Toutes les fonctionnalités pour un tableau de pilotage
Value Stream Mapping
Identifiez les tâches à améliorer
Fever chart
Visualisez l’évolution de vos files d’attente
Tableau de cadencement
Tenez vos objectifs de production
Vue planning
Anticipez d’éventuels retards
Tableau de bord
Analysez finement les performances de votre ligne
Interfaces avec vos applications
Synchronisez vos données avec votre ERP, votre MES, votre Gestion commerciale.
Salle d’attente
Visualisez la charge de travail en attente
Zone Conwip
Maitrisez vos en-cours et vos délais
Zone Anomalies ou Problèmes
Suivez la résolution des problèmes
Suivi de sous-traitance
Maitrisez vos flux sous-traités
Animation à Intervalle Court (AIC)
Gérez les évènements qui surviennent sur votre ligne
Indicateurs QSE
Assurez le reporting Qualité Sécurité Environnement
Prédiction par Jumeau Numérique
Gagnez en visibilité sur la situation future de l’atelier
Data Analytics
Obtenez directement les indicateurs clefs de l’atelier
Sauvegarde des données
Archivez l’historique des évènements de production
Simple & Efficace
• Facile à installer et à utiliser,
• La puissance du management visuel augmenté par le potentiel du digital,
• Pilotage visuel et intuitif des encours,
• Visualisation directe des goulots actuels et à venir,
• Suivi visuel des performances de la production,
• Tracking de l’encours en temps réel,
• Ordonnancement de terrain,
• Suivi de la sous traitance.
Intelligent & Connecté
- Délais prévisionnels calculés et mis à jour en continu,
- Indicateurs clés de performance en temps réel,
- Analyse de flux et Value Stream Mapping,
- Entièrement intégré à la chaîne numérique,
- Interfaçable à votre l’ERP, votre MES, votre Gestion Commerciale.
Partagé & Collaboratif
- Accès multiples, partagés et simultanés,
- Accès local et distant,
- Support pour les Animations à Intervalle Court,
- Historisation de la résolution des aléas de production.
Questions fréquentes sur les tableaux SmartWip
Qu’apporte le jumeau numérique de SmartWip ?
Le jumeau numérique de SmartWip vous projette dans le futur à partir de la situation courante et prévoit l’état de votre atelier dans les jours qui viennent. Il vous donne ainsi de la visibilité sur les délais de sortie de chaque Ordre de Fabrication, sur l’engorgement des files d’attente, et sur les quantités qui seront produites dans chaque famille.
SmartWip est il obligatoirement connecté avec mon ERP ou mon MES ?
Non, SmartWip peut tout à fait être déployé sans connexion (on parle alors de mode Stand Alone), les ordres de fabrication seront créés et gérés manuellement directement dans l’application.
Quelles données faut-il transmettre à SmartWip si je veux l’interfacer avec mon système d’information (ERP, MES, etc..) ?
SmartWip repose sur les bonnes pratiques du management visuel en atelier, il utilisera donc les informations qui vous sont utiles au quotidien pour piloter la production. SmartWip est très personnalisable et chaque utilisateur peut y faire ses propres choix en matière de données à interfacer. Par exemple, les numéros de commande ou d’ordre de fabrication (ou de réparation en MRO), les noms ou codes clients, les codes articles, les familles d’articles, les quantités de pièces, les numéros de lot, la référence des gammes et de leurs opérations ainsi que leurs temps opératoires, etc…
SmartWip est-il un logiciel de planification et/ou d’ordonnancement ?
A la fois Oui et à la fois Non… l’objet de SmartWip n’est ni de proposer une mise au planning automatisée des ordres de fabrication suggérés par MRP (PIC/PDP/CBN) ni d’en optimiser la séquence sur la base de contraintes préalablement paramétrées. SmartWip est avant tout un outil de pilotage d’atelier destiné à donner de la visibilité sur l’encours et les files d’attente dans l’atelier. Il embarque cependant un moteur de simulation/jumeau numérique qui calcule en continu les dates prévisionnelles de sortie des Ordres de fabrication à capacité finie. Grâce à cette visibilité en temps réel de la position des OFs et de leur délai prévisionnel de livraison, l’utilisateur peut ainsi faire facilement et en connaissance de cause, ses choix de pilotage et d’ordonnancement en en connaissant instantanément l’impact sur le planning de livraison / la performance / le respect des engagements.
SmartWip est-il accessible à distance ?
Oui, si l’application est installée sur un serveur avec un accès distant, elle utilisable depuis n’importe quel poste pouvant s’y connecter, localement ou à distance. L’application étant pleinement intégrée à l’écosystème informatique du Client, elle se conforme aux règles de sécurité et d’accès en place.
Plusieurs utilisateurs peuvent-ils travailler simultanémement avec SmartWip ?
Oui, SmartWip est conçu pour permettre un usage collaboratif, il peut donc être utilisé par différentes personnes qui contribuent au pilotage de l’activité, depuis des postes différents et de façon simultanée.
Peut-on utiliser SmartWip en flux poussé comme en flux tiré ?
✅ Oui ! ✅
🔧 SmartWip se distingue par sa flexibilité de paramétrage. Il impose peu de restriction, ce qui le rend compatible avec les diverses méthodologies de flux poussés ou tirés.
📈 Aujourd’hui, de nombreuses entreprises utilisent la solution SmartWip en flux poussé comme en flux tiré.
📅 Cette solution s’inscrit toutefois dans la philosophie Lean Manufacturing : décisions de pilotage sur le terrain, responsabilisation des acteurs, amélioration continue.
Comment gérer le Rework avec SmartWip
Fini les maux de tête de (re)planification des retouches grâce à l’option Rework !
Activez l’option Rework dans SmartWip :
- Lorsque vous renvoyez en arrière un Ordre de Fabrication (OF) vers une étape située en amont dans la gamme, toutes les étapes situées entre maintenant (là où l’OF devrait se trouver si tout s’était déroulé comme prévu) et là où l’OF a été renvoyé re-deviennent obligatoires à nouveau. Ces étapes seront marquées comme « à réaliser ».
- L’OF passe immédiatement prioritaire, prends la tête de la file d’attente pour minimiser le retard tout en maintenant une organisation précise et une planification claire.
- La simulation de délais intégrée à SmartWip permet aussi de connaître instantanément l’impact sur les autres OFs, fournissant une information dynamique, fiable, pertinente et précise sur l’ensemble des délais affectés.
Si vous désactivez l’option de Rework dans SmartWip :
- Pour ceux qui n’ont pas besoin de prioriser ou de re réaliser l’intégralité des opérations en amont de la retouche, il suffit de désactiver cette option dans les paramètres.
- Lorsque vous renvoyez un OF en arrière dans le processus, SmartWip ne considérera que l’action de retouche locale puis l’OF reprendra son cours initial une fois cette dernière effectuée. Cette option est idéale lorsque la retouche est ponctuelle.
- Même si le Rework est désactivé, la simulation reste toujours présente et active. Ainsi, même en cas de déplacement, la simulation se mettra à jour en continu.
Gérer Le Rework dans SmartWip c’est moins de stress car vous avez :
- Une vision claire des impacts de vos avancements et retours en arrière
- Une évaluation précise des conséquences d’une retouche sur l’ensemble des fabrications/réparations.
- Des informations plus fiables pour vous et pour vos clients, ainsi que des délais de livraison mieux gérés.
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