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Lier vers : Wipsim

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WIPSIM vous propulse vers l’industrie du futur !

Des solutions 4.0 innovantes et accessibles,

Un accompagnement en toute confiance par des experts

La satisfaction de vos clients et de vos équipes avant tout.

Nous sommes d’abord des experts de la performance industrielle. C’est pourquoi nous vous apportons une digitalisation pensée pour le terrain et qui se conjugue avec les bonnes pratiques du Lean.

Nos success stories

Forécreu améliore grandement son OTD pour respecter ses engagements
Bayle Marcel transforme son suivi de production : délais réduits, gestion simplifiée, pour des clients satisfaits.
AGCEI optimise sa production, passant son taux de service de 60 % à 90 % grâce à la méthode CONWIP et l'outil de planification SmartWip.
logo NTN EUROPE
En 3 mois, le temps de traversée sur la boucle CONWIP des Rouleaux sphériques a été divisée par 2 et est dorénavant stabilisé durablement
Des temps de traversée divisés par 5 en Horlogerie
Intégration d'un tableau digital de pilotage dans un atelier de réparation électronique (MRO), pour améliorer la gestion des délais.
Piloter en Conwip digital une unité mécanique de plus de 100 compagnons
Le client au centre de l'atelier de production de lames industrielles.
Améliorer le pilotage de fabrication de cartes électroniques.
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Nos domaines d’intervention

Production
mécanique

Manufacture
horlogère

Défense

Aéronautique

Fabrication
électronique

Nous intervenons dans beaucoup de domaines pour améliorer la performance industrielle. Dans tous ces secteurs, le pilotage d’atelier et l’optimisation des flux sont des leviers très forts de la compétitivité.

Découvrir nos secteurs d’activités en détail

Manufacture horlogère

Nous intervenons depuis longtemps en Manufactures horlogères très haut de gamme, pour améliorer la performance de la fabrication de composants de montres (platines, planches à bras, pignons, axes, boitiers, …), et de l’assemblage. Toutes ces Manufactures ont de très fortes exigences de qualité sur une grande variété de pièces différentes. Elles ont besoin de maitriser leurs en-cours pour fournir les composants dans les meilleurs délais aux horlogers qui réalisent les montres.

Pour bien maitriser ses en-cours, l’idéal est de les piloter en flux tiré. Cependant, la grande variété de composants fabriqués empêche d’utiliser des méthodes kanban classiques. De même, la tradition de fabrication très haut de gamme, avec certaines opérations faites sur mesure, se prête mal au déploiement de pilotage synchronisé au takt time, comme cela peut se trouver dans l’industrie automobile par exemple.

Dans ce contexte, la bonne solution est de tirer les flux avec la méthode Conwip (CONstant Work In Process). Cette approche donne d’excellents résultats car elle préserve les traditions de travail des Manufactures tout en améliorant considérablement leur qualité de service.

Beaucoup de Manufactures déploient à présent des outils de l’usine du futur pour leurs ateliers. Notre solution SmartWip de pilotage digital est utilisée sur de nombreuses lignes de fabrication de composants et de boites, ainsi que sur des lignes d’assemblage (emboitage, aiguillage, contrôle de marche et pose bracelet).

Aéronautique et Défense

La fabrication dans les secteurs de l’aéronautique et de la défense est caractérisée par des petites et moyennes séries, une grande diversité de pièces, et des exigences très fortes en termes de qualité.

Le respect des OTD (On Time Delivery) est un élément essentiel de la compétitivité dans cette filière.

La variété des pièces fabriquées rend compliqué le pilotage au quotidien des ateliers de fabrication.

Dans ce contexte, l’utilisation de la méthode Conwip de pilotage en flux tiré apporte beaucoup de gains de performance : réduction et stabilisation des délais, meilleure visibilité des priorités, identification des goulets flottants, responsabilisation des compagnons.

Nous avons déployé de très nombreux Conwip dans ce secteur. Certains sont basés sur des tableaux traditionnels, d’autre sur notre solution digitale SmartWip.

Dans tous les cas, le simulateur WipSim nous a permis de  dimensionner au plus juste les en-cours, de façon à assurer l’alimentation des ressources goulets tout en minimisant l’en-cours total.

Des gains importants ont été obtenus, tant en termes de réduction du BFR que d’amélioration de la ponctualité des livraisons.

Production mécanique

Le simulateur WipSim est utilisé en Production Mécanique, dans les entreprises où les enjeux de délais et de taux de service client sont essentiels, et où les approches standards de type kanban pour tirer les flux ne sont pas applicables.

C’est en particulier le cas lorsqu’il faut fabriquer de nombreuses références de produits différents ou encore quand les processus de production sont complexes.

Même dans un contexte de forte variabilité, il reste possible de piloter sa production en flux tiré et de bénéficier de la méthode Conwip pour diminuer fortement les délais et améliorer les taux de service client.

Le logiciel WipSim est utilisé pour concevoir le pilotage d’atelier en flux tiré avec la méthode Conwip, qui est une façon efficace de réduire les en-cours et de tendre les flux lorsque les produits fabriqués sont très variés. Il sert aussi pour repérer très rapidement les postes et les opérations de gamme sur lesquels il faut concentrer les actions de progrès, et pour estimer les gains accessibles en réduction de délai et en diminution du Besoin en Fond de Roulement.

La solution digitale SmartWip de pilotage d’atelier est bien adaptée qu contexte de production mécanique que nous connaissons bien. Elle est utilisée au quotidien pour piloter aussi bien des ateliers de 6 personnes que des unités mécaniques de plus de 100 compagnons.

Fabrication électronique

La production en secteur électronique est un domaine très vaste qui regroupe des fabrication en très grandes série, et des petites et moyennes séries.

Nous intervenons dans le segment des petites et moyennes séries, où la variété des articles fabriqués est élevée et où beaucoup d’opérations sont réalisée manuellement.

Dans ce contexte, il est essentiel de donner de la visibilité sur le terrain pour piloter efficacement l’avancement des ordres de fabrication.

Le Management visuel basé sur la méthode Conwip permet à la fois de visualiser l’avancement du travail et de limiter l’en-cours de pièces engagées sur la ligne. Cela assure un délai de traversée court et constant, améliorant ainsi la fiabilité des dates de sortie.

Souvent, les entreprises de ce secteur utilisent un tableau digital SmartWip pour réaliser ce pilotage d’atelier. Elles font également appel à notre simulateur WipSim afin de bien optimiser les tailles des lots et les niveaux de file d’attente devant chaque poste de travail.

Réparation mécanique, électronique et informatique

L’enjeu en réparation est d’avoir des délais les plus courts possibles sur des produits pour lesquels les temps d’intervention sont très variables en fonction des pannes.

Le rythme d’arrivée des produits à réparer n’est pas maitrisable. La gestion des priorités est souvent un problème difficile, surtout lorsque l’en-cours engagé sur les lignes de réparation est trop important car cela mène à des ré-ordonnancements fréquents et finalement perturbants.

Une autre particularité fréquente des lignes de réparation est aussi que les mêmes personnes interviennent dans la phase de diagnostic, puis dans la phase de réparation, avec parfois une interruption plus ou moins longue due à l’approvisionnement de composants et de pièces de rechange entre ces deux phases.

Il faut alors trouver des solutions pour que les intervenants agissent sur la bonne étape du processus de réparation, pour faire avancer régulièrement les produits, tout en prenant également en compte les priorités du moment.

Les méthodes utilisées pour cela consistent à limiter l’en-cours engagé sur la ligne de réparation, et à mettre en place un système de management visuel pour aider en temps réel le personnel à intervenir au bon endroit de la ligne.

L’entreprise Wipsim intervient depuis de nombreuses années dans le secteur de la réparation :

  • pour calculer le nombre de ressources nécessaires sur chaque ligne, pour optimiser le nombre d’avis de réparation à engager simultanément, et pour équilibrer la capacité,
  • pour déployer des outils de pilotage visuel soit sous forme de tableaux classiques, soit en mode Usine du Futur avec la solution digitale SmartWip.

Chaque fois, des gains significatifs ont été obtenus sur les temps de traversée et sur le respect des engagements des engagements de livraison.

Nos Clients

 
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ANDRE-LAURENT
DIWII

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Nos valeurs

  • Le souhait de construire les solutions avec vos collaborateurs pour assurer l’adhésion au changement,
  • Des services à la carte pour s’ajuster aux besoins spécifique de chaque entreprise,
  • Des solutions déjà expérimentées dans de nombreux contextes industriels,
  • Des outils opérationnels d’usage convivial, incorporant des concepts scientifiques de pointe et des algorithmes validés,
  • Une très forte activité de recherches pour mettre à disposition des entreprises les innovations les plus récentes,
  • Une volonté de transfert de savoir et de méthodologies lors de chaque mission, pour aider nos clients à monter en compétence, et pour les rendre acteurs de leur changement.
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