Choisir vos priorités
Sur le terrain, les bénéfices d’une action lean particulière dépendent de très nombreux paramètres, dont la position des goulots, mais aussi la capacité des autres postes, la diversité des gammes qui passent sur la ligne, la taille moyenne des lots et la proportion de temps passé en réglage sur les postes goulots ou proches des goulots, etc …
Par exemple, un chantier qualité pour réduire les rebuts sera très efficace sur une machine goulot ou en aval de celle-ci, mais presque sans effet en amont du premier goulot.
Le problème est que la moindre variation d’un taux de rebut, d’une fréquence de panne, d’un temps de réglage, ou encore d’un temps de fabrication peut entrainer des modifications fortes dans les équilibres dynamiques de la ligne, rendant très difficile tout pronostic sur les performances si l’on ne dispose pas d’outil approprié d’aide à la décision.
Il y a alors un risque réel de s’engager dans des actions Lean mal ciblées, couteuses et consommatrices en temps, avec de faibles résultats en termes d’amélioration de performances.