Notre démarche intégrée
Analyser ensemble vos besoins
En amont d’une éventuelle décision de mise en place, l’étape d’analyse permet de vérifier que vos produits sont compatibles avec un pilotage en flux tiré Conwip. Nous donnons également une première évaluation des gains que vous atteindrez.
En parallèle, une formation au Conwip permet à l’équipe projet de décider en toute connaissance de causes de l’opportunité de s’engager dans la mise en œuvre de flux tiré Conwip.
Relevés terrain, entretiens et analyse des données
Formation des porteurs de projet au management de ligne en flux tiré Conwip
Rapport sur les gains de performance réalisables (encours, délais, BFR, ROI)
A l’issue de cette étape 1 et en fonction des gains accessibles vous pouvez décider de lancer un chantier Conwip.
GO / NO GO
Concevoir avec vous les solutions
Dans cette étape nous concevons avec vous le flux tiré Conwip adapté à votre atelier.
Nous travaillons en mode participatif pour que les futurs utilisateurs s’approprient les principes de pilotage du flux tiré Conwip et contribuent à construire leurs outils de pilotage visuel.
Construction et validation des scénarios avec le simulateur WipSim
Formation des équipes à l’utilisation du Conwip
Maquettage du pilotage visuel et vérification avant mise en place
Vous accompagner dans le déploiement
Mise en œuvre des tableaux digitaux tactiles 4.0 (solution Smart-Wip)
Vérification des bonnes pratiques et du respect des procédures
Suivi de l’avancement des actions d’amélioration Lean
En savoir plus sur le Conwip et le Lean
Le principe du flux tiré Conwip
Piloter une ligne en Conwip consiste à maintenir ses en-cours constants et à tirer les entrées au rythme des sorties. Pour cela, on émet un nombre fixe d’autorisations à produire. La consigne de pilotage est simple : chaque ordre de fabrication (ou avis de réparation sur une ligne de réparation) envoyé sur la ligne doit être obligatoirement accompagné d’une autorisation à produire. Lorsque toutes les autorisations disponibles ont été engagées, les nouveaux travaux doivent attendre en début de ligne.
Ainsi, la ligne ne sera jamais saturée par une quantité excessive d’en-cours. A l’autre bout, lorsqu’un travail sort de la ligne, l’autorisation qui l’accompagne devient à nouveau disponible. Cela permet alors l’entrée d’un nouvel ordre sur la ligne.
Management visuel de ligne Conwip
Un flux tiré en Conwip est piloté par des outils de management visuel (comme pour le kanban). Des indicateurs vert, orange et rouge de niveaux de files d’attente sont utilisés pour ajuster en permanence la capacité des postes à la charge de travail instantanée. C’est ce qui permet aux lignes pilotées en Conwip d’amortir les pointes et les creux de charge tout en tendant les flux dans des situations caractérisées par une variabilité élevée en raison de la variété des produits ou de la complexité des processus (pannes, rebuts, retouches, …).
En Conwip, les techniques connues du Lean manufacturing sont également mobilisables pour amplifier encore les gains de performances apportés par le flux tiré du Conwip. Mais il n’est pas nécessaire de pousser les actions Lean jusqu’à un niveau de standardisation et de normalisation extrêmes. La mise en place d’un pilotage en Conwip apporte déjà des améliorations notables, même avec des temps de changement de série importants, des rebuts et des retouches, des pannes sur les machines, et des variations sur les durées opératoires de fabrication.
La difficulté lors de la mise en place d’un Conwip est de calculer le nombre de droits à produire, et surtout de bien dimensionner les indicateurs de pilotage visuels de chaque file d’attente. Si ces derniers sont mal positionnés, les actions d’ajustement de capacité se feront au mauvais endroit, et seront inefficaces. Le Conwip sera alors peu performant, avec un risque fort de démotivation des utilisateurs.
Pour calculer le nombre de droits à produire, il est nécessaire d’utiliser un outil d’ingénierie comme le simulateur WipSim, qui vous donnera la bonne quantité de ticket à engager sur la ligne en fonction de vos objectifs de cadence et de temps de traversée.
Un projet auto-financé et rentable en moins d’un an
A l’issue d’un chantier d’optimisation des flux avec WIPSIM, les gains réalisés sur les en-cours sont compris entre 20 % et 60 %, les délais étant réduits dans les mêmes proportions.
Ainsi, la réduction des en-cours dégage une trésorerie qui dépend du coût des pièces, mais qui est bien supérieure aux coûts du chantier Conwip.
Un chantier Conwip est donc autofinancé en trésorerie.
De plus, les gains de compétitivité sont généralement très supérieurs aux coûts de mise en œuvre, et le ROI est inférieur à 1 an.
En savoir plus sur le calcul du ROI (Return On Investment)
Exemple concret
Voici le cas réel d’une entreprise de mécanique où nous avons installé un système Conwip. La fabrication a une vingtaine d’étapes internes dont débit, forge, tournage, rectification, fraisage, ébavurage, montage, contrôle et des opérations de traitement thermique sous-traitées.
Le chiffre d’affaires annuel est de 10 M€ et les délais de traversée sont de 40 jours ouvrés. La mise en place d’un flux tiré Conwip permet de réduire les délais de 30 %, c’est-à-dire de passer à 28 jours.
Coûts :
Le coût du projet Conwip pour l’entreprise est de l’ordre de 15 K€. Cela comprend l’analyse des flux, le calcul par simulation du nombre de tickets et des indexes vert orange et rouge, le maquettage du tableau Conwip, et la formation des futurs utilisateurs. Cette dernière partie est éligible au titre de la formation.
Gains en trésorerie :
La valeur de l’en-cours est de 1 M€. Sa réduction est proportionnelle à la réduction du délai soit -30 %. Cela dégage 300 k€ euros de trésorerie. Le projet Conwip est donc très largement autofinancé en trésorerie.
Retour sur Investissement :
Le gain de productivité attribué au Conwip est ici de +2%. Il prend en compte la réduction des heures supplémentaires et la baisse de l’appel à l’interim. Sur une masse salariale d’atelier de 1 M€, cela donne un gain annuel de 20 K€. Le projet est donc rentabilisé en moins d’un an, et génère 20 k€ de bénéfices chaque année suivante.
Ce chiffre de +2 % de productivité est une limite basse prudente. Nous avons atteint des gains de +30 % de productivité sur des lignes de composants mécaniques de précision. Par ailleurs il faut ajouter toute une série de gains non chiffrables : réduction des retards de livraison, diminution des délais de commande, meilleure réponse aux fluctuations de la demande, réduction des rebuts par détection plus rapide, raccourcissement des délais de mise sur le marché des nouveaux produits, …
Notre approche du conseil
Nous sommes spécialisés dans le conseil pour la conception de lignes en flux tiré avec la méthode Conwip. Nous avons l’expérience de nombreux projets de pilotage en Conwip dans des secteurs d’activité variés.
Nous vous apportons notre expertise et notre retour d’expériences en accompagnant vos projets.
Nous préférons les solutions sur mesure en fonction des besoins précis, plutôt que les solutions « sur étagères ». Chaque Conwip que nous avons installé jusqu’à présent est différent des autres. La raison est que nous voulons prendre en compte très précisément les particularités métiers de chaque entreprise que nous accompagnons.
Nous favorisons également le transfert de compétence et d’expertise afin que vous soyez rapidement autonome sur le déploiement de vos futurs chantiers Conwip.
Témoignages
THALES
Alexandre BORDELIER
La méthodologie CONWIP a été déployée chez Thales au sein des activités systèmes de mission de défense dans un environnement de réparation techniques : petits flux, large gamme de produits, difficulté à développer la polyvalence, flux d’arrivée erratiques, temps gammes très variables … Lire la suite
CHU de Toulouse
Guillaume MARQUES
La gestion en flux poussé de l’Unité Centrale de Stérilisation a été remplacée par une organisation plus réactive en flux tiré. L’objectif était de réduire les délais de passage des instruments chirurgicaux et d’améliorer ainsi le taux de service pour les blocs opératoires. Lire la suite
PATEK Philippe
Florent VANINI
Dans un contexte de mise en lignes des processus de production, nous avons été amenés à mettre en place le Conwip, méthode simple et puissante pour maîtriser nos encours et nos délais de fabrication. Lire la suite
AREVA
Audrey MARCON
La méthode CONWIP a été déployée sur le site d’AREVA Saint Marcel. Ce site conçoit et fabrique les équipements lourds des centrales nucléaires, à savoir les cuves de réacteurs, les générateurs de vapeur, les pressuriseurs etc … Lire la suite
Arts et Métiers Paristech
Samir LAMOURI
Les élèves utilisent WipSim pour résoudre une étude de cas. L’intérêt est qu’ils utilisent en cours un outil qui est également employé dans le monde industriel. Lire la suite
Ecole des Mines d’Albi
Jacques LAMOTHE
Nous intégrons l’usage de WipSim dans un module de formation qui fait le lien entre le Lean Manufacturing et la simulation d’atelier.
Lire la suite
KEDGE Business School
Anicia JAEGLER
WipSim permet de mettre en pratique le Conwip. Cette notion est peu connue des étudiants et ils sont particulièrement intéressés. Le logiciel est facile à prendre en main.
Lire la suite
IUT d’Haguenau
Dany KARCHER
J’utilise WipSim avec mes étudiants : après une brève présentation du Conwip, les jeunes s’adaptent rapidement au simulateur
Lire la suite
ENSTIB
André THOMAS
L’étude de cas qu’ils ont à vivre avec le simulateur leur permet d’appréhender, dans un scénario virtuel réaliste, la mise en œuvre des concepts appris en cours.
Lire la suite