Safran Electronics & Defense est une entreprise française spécialisée dans les systèmes optroniques, avioniques et électroniques ainsi que dans les logiciels critiques à destination des marchés civils et militaires, pour des applications terrestres, navales, aéronautiques et spatiales.
Son site industriel de Montluçon est spécialisé dans la fabrication d’équipements inertiels, électroniques et dans l’intégration de systèmes.
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Après avoir déployé avec succès de nombreuses boucles Conwip sur plusieurs lignes du site, Safran Montluçon a décidé de passer également en flux tiré Conwip son Unité Industrielle de Mécanique.
Cette UI regroupe plus de 100 personnes autour des principaux métiers de la mécanique : fraisage, tournage, rectification, électroérosion, usinage 4 et 5 axes, ébavurage, nettoyage, peinture, traitement de surface et traitement thermique, contrôle dimensionnel, …
Le nombre de références différentes traitées par an est élevé (de l’ordre de 800) et il est difficile de regrouper des familles de pièces avec des trajectoires homogènes. L’organisation est en job shop. Cet atelier voit passer de nombreuses pièces d’autres lignes du site, en qualité de sous-traitant interne. L’enjeu de la maitrise des délais de cette UI est donc important jusqu’au-delà de son propre périmètre.
Le flux tiré Conwip s’imposait comme meilleure méthode de pilotage dans le contexte de forte variété des fabrications de l’Unité Industrielle de Mécanique.
La grande surface au sol des ateliers et le nombre importants de collaborateurs impliqués dans ces flux militaient pour une solution digitale. Cela a permis de limiter les déplacements grâce aux points d’accès multiples au tableau de management visuel.
Le tableau digital a de plus été connecté à l’ERP de façon a retranscrire directement les déclarations d’avancement faites sur SAP.
Une étude de faisabilité a d’abord démontré la possibilité de grouper la très grande majorité des flux de l’Unité Mécanique dans une gamme enveloppe dont la longueur reste compatible avec un pilotage en mode Conwip.
La réalisation de cette boucle Conwip principale restait cependant complexe en raison du nombre très élevé de références, de l’hétérogénéité des trajectoires et du nombre important de ressources qui sont régulièrement préemptées par de la charge liée à de la sous-traitance interne.
Pour ce chantier d’envergure et à très forts enjeux stratégiques, l’équipe Safran a mobilisé deux black-belts aux côtés de l’équipe Wipsim.
Le chantier a ainsi été mené en collaboration entre Safran et Wipsim, menant au déploiement sur l’ensemble du périmètre d’un tableau SmartWip connecté à l’ERP SAP.
« Le déploiement de la démarche CONWIP au sein de l’unité industrielle Mécanique nous a permis de remettre sous contrôle nos en-cours de production et de clarifier les trajectoires des différentes références fabriquées.
En termes de résultat, nous avons atteint une réduction des en-cours de production de l’ordre de 30%, ce qui nous a permis d’assurer une meilleure maitrise de nos temps de passage et, in fine, de garantir des prévisions de sortie de nos produits plus fiables et en adéquation avec les besoins client.
D’un point de vue organisationnel, compte tenu de l’étendue du périmètre et de la diversité des jobshops métiers, l’outil SMARTWIP nous a permis d’obtenir une vue globale des en-cours atelier tout en offrant une accessibilité sur chaque ilot/atelier avec des possibilités de vues personnalisées permettant de mieux gérer les points de blocage et les postes goulots.
Cet outil apparait d’ailleurs aujourd’hui comme un point focal majeur pour tous les contributeurs (Atelier, Supervision, Qualité, Supply chain) dans l’atteinte d’un objectif commun : assurer la cadence de sortie des produits fabriqués en lien avec les besoins client. »
Black Belt Safran
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