WIPSIM
TRAVAILLER AVEC NOUS

Notre équipe d’experts vous accompagne

Nous avons l’expérience de très nombreux projets de pilotage d’atelier dans des secteurs d’activité variés.

Nous préférons les solutions sur mesure en fonction des besoins précis, plutôt que les solutions « sur étagères ». Chaque chantier que nous avons mené jusqu’à présent est différent des autres. Nous prenons en compte les particularités métiers de chaque entreprise que nous accompagnons.

Nous vous apportons notre expertise et notre retour d’expériences en accompagnant vos projets selon trois étapes majeures : Analyser, Déployer et Pérenniser.

Travailler avec Wipsim

Analyser

Dans l’étape d’analyse, nous vous apportons notre expertise ainsi qu’un regard externe pour recommander les meilleures solutions d’amélioration dans le pilotage de vos flux. Ces solutions s’appuieront sur différentes méthodes de pilotage selon les caractéristiques de votre production.

Cette première étape intervient en amont d’une éventuelle décision de déploiement. Nous vous fournirons une évaluation des gains que vous atteindrez en déployant les axes d’améliorations que nous aurons préconisés.

En parallèle, nous pouvons réaliser un séminaire sur les méthodes avancées de pilotage de flux. Cela permet à l’équipe projet d’avoir toutes les cartes en main avant de s’engager dans la mise en œuvre du chantier d’amélioration.

Cette étape d’analyse contient les éléments suivants :

  • Relevés terrain, entretiens avec les principaux responsables, et analyse des données,
  • Formation des porteurs de projet au méthodes avancées de pilotage de flux,
  • Rapport le choix des meilleures méthodes à mettre en œuvre et  sur les gains de performance réalisables (encours, délais, BFR, ROI).

A l’issue de cette étape 1 et en fonction des gains accessibles vous pouvez vous lancer dans le chantier d’amélioration de vos flux en toute sécurité.

Déployer

Dans cette étape nous déployons avec vous les méthodes et outils que vous avez retenus en sortie de l’étape d’analyse.

Nous travaillons en mode participatif pour que les futurs utilisateurs s’approprient au plus tôt les niveaux principes de pilotage et les outils qu’ils utiliseront au quotidien.

Cette étape contient les points suivants :

  • Modélisation et simulation précise du fonctionnement actuel et futur de la ligne,
  • Identification des actions d’amélioration les plus efficaces,
  • Optimisation des seuils d’en-cours et des temps de traversée,
  • Conception et maquettage des nouveaux outils de pilotage,
  • Formation des collaborateurs aux méthodes et outils apportés,
  • Aide à la mise en place des procédures de fonctionnement,
  • Assistance à la transition vers le nouveau mode de fonctionnement.

Après cette étape, votre nouveau système de pilotage est opérationnel, mais nous continuons à vous accompagner pour pérenniser !

Pérenniser

Il s’agit de placer la fameuse cale de la Roue de Deming, c’est à dire d’ancrer dans le temps les améliorations obtenues.

Dans cette étape, nous sommes présents pour ajuster avec vous les outils et les procédures mis en place. Nous sommes également disponibles pour vous aider dans la consolidation des standards et dans le suivi des bonnes pratiques.

Cette période de rodage est normale dans toute conduite du changement. Il est important de bien la prendre en compte dans le projet afin d’en assurer la réussite.

Les principaux leviers activés pour accompagner la transition sont les suivants :

  • Vérification du bon fonctionnement des procédures,
  • Rodage des routines d’animation,
  • Identification des écarts au standard,
  • Consolidation de la démarche d’amélioration continue.

L’accompagnement en détail

L’étape d’analyse

L’étape d’analyse a pour but d’identifier les solutions de pilotage les meilleures et les plus adaptées à votre situation.

C’est toujours notre équipe d’experts métiers en Gestion de production qui réalise cette étape. Pour nous il est essentiel d’analyser en détail les caractéristiques de votre fabrication avant toute chose. De cette façon, nous pourrons proposer les méthodes de pilotage les plus efficaces pour vous.

L’analyse prend une journée sur site (parfois deux selon l’étendue du périmètre). Nous passons les points suivants en revue :

  • Analyse des trajectoires des familles de produit,
  • Analyse des encours et des délais,
  • Identification des ressources et des goulots d’étranglement,
  • Des meilleures solutions de pilotage,
  • Estimation des gains potentiels en délais, BFR et taux de service,
  • Identification des freins et des risques,
  • Proposition d’une feuille de route pour la mise en place des améliorations sur les flux,
  • Rédaction d’un rapport avec les résultats de l’étude,
  • Présentation du rapport.

Lors de cette étape d’analyse, nos proposons également un séminaire sur les méthodes avancées de pilotage de flux.
Ce séminaire s’adresse à l’équipe projet qui contribuera aux futurs chantiers d’amélioration.
Réalisé en mode Jeu d’entreprise, il permet à la fois d’apporter notre expertise du domaine et de créer une bonne dynamique au sein de l’équipe projet. Ce séminaire dure une journée.

A la fin de l’étape 1, vous aurez les informations nécessaires pour une décision GO/NO GO sur la suite de votre démarche.

Si vous décidez de lancer les améliorations, alors nous passerons ensemble à l’étape 2 qui est celle du déploiement.

L’étape de déploiement

L’étape de déploiement consiste à mettre en œuvre sur le terrain les solutions validées ensemble à l’issue de la précédente étape d’analyse.

Cela commence par une modélisation et une simulation détaillée des flux du périmètre à piloter. Nous mobilisons ici notre simulateur de calcul scientifique WipSim qui optimise les niveaux d’en-cours devant les postes de travail manuel et les machines. Il permet également de challenger les tailles de lot habituelles en se basant sur les temps de réglage des goulets de la ligne.

La simulation donne ainsi :

  • les en-cours précis à viser sur chaque poste,
  • les meilleures cadences à atteindre à partir des ressources en place,
  • Le temps de traversée le plus court à cibler,
  • Les TRS prévisonnels des ressources,
  • Les ratios de Value Stream Mapping attendus,

Elle fournit également une liste d’actions Lean Manufacturing prioritaires en fonction des goulets (nous utilisons ici la théorie des contraintes) pour améliorer encore la performance de votre ligne.

A ce stade, il est important de former vos collaborateurs aux nouvelles méthodes de pilotage d’atelier qui vont être mises en place. La conduite du changement passe par l’explication de ce qui va évoluer au quotidien. Nous préconisons pour cela l’usage d’un Jeu d’atelier sur une demi-journée.

Nous passons ensuite avec vous à la conception et à la réalisation de l’outil de pilotage des flux. Ce sera soit un tableau physique (comme un tableau kanban par exemple), soit une solution digitale.

Certains ateliers débutent avec un tableau physique, le temps de roder la méthode de pilotage et de bien s’en approprier les principes, puis passent en tableau digital. D’autres démarrent directement en digital. Nous pensons qu’il n’y a pas de solution meilleure que l’autre dans l’absolu. Toutefois, nous sommes persuadés que le digital possède d’énormes avantages et va devenir le standard en pilotage d’atelier.

Dans le cas d’un tableau physique, le maquettage est réalisé de manière collaborative afin de bien y incorporer les attentes et les idées des futurs utilisateurs. Nous apportons lors de la séance des solutions pratiques concrètes issues de notre expérience pour construire le tableau. Vous aurez ainsi un outil de pilotage conforme aux bonnes pratiques du management visuel.

Dans le cas du déploiement de la solution digitale SmartWip, nous concevons et paramétrons avec vous les différents écrans du tableau numérique en fonction des caractéristiques du flux à piloter. Là aussi il est essentiel que les futurs utilisateurs contribuent aux choix de paramétrage. Un mode bac à sable vous permet de tester en direct les résultats. Lorsque le tableau est connecté à votre ERP ou à votre MES, nous sommes présents pour paramétrer avec vous les interfaces de transfert de données.

A l’issue du maquettage, il nous reste à écrire ensemble les procédures de fonctionnement pour un usage du tableau au quotidien par vos collaborateurs. Nous sommes attentifs ici à bien intégrer tous les flux hors ligne (anomalies, retouches, rebuts, partiels, …) dans ces procédures.

Vient ensuite le jour du Go Live, précédé d’une dernière vérification des outils et des procédures.

Le Go Live consiste à utiliser concrètement la nouvelle méthode de pilotage de flux. La transition se fait en douceur pour ne pas perturber la fabrication.

Vous entrez ensuite dans l’étape de pérennisation de votre projet.

L’étape de pérénisation

L’étape de pérennisation débute juste après le Go Live, avec l’objectif de vous accompagner dans la montée en performance de votre nouvelle organisation.

Nous vous aidons à capitaliser sur les situations nouvelles rencontrées afin de :

  • faire évoluer et enrichir les standards,
  • identifier les nouveaux leviers de prise de décision et de résolution des aléas,
  • repérer les écarts par rapport aux procédures prévues et favoriser les démarches d’amélioration continue.

Cette étape est  répartie dans le temps, de façon à bien vous accompagner jusqu’à l’atteinte des objectifs de performance attendus.

Elle prend la forme de passages sur site complétés par des réunions régulières de suivi en visioconférence, avec chaque fois un compte rendu de la séance de travail qui détaille la liste des actions de consolidation à mener.

Nos formations

Nous organisons très régulièrement des formations intra et inter-entreprises sur nos domaines d’expertise :

  • Initiation au flux tiré Conwip,
  • Management de ligne en flux tiré Conwip,
  • Devenir Coach en flux tiré Conwip,
  • Les fondamentaux de la conception de ligne avec le simulateur WipSim®,
  • Perfectionnement à la conception de ligne avec le simulateur WipSim®,
  • Piloter au quotidien son atelier avec SmartWip®,
  • Personnaliser SmartWip® pour son atelier,
  • Acquérir un usage avancé de SmartWip®.

Nos formations en détail

Formations au Conwip

Nous organisons régulièrement des formations intra et inter-entreprises à la méthode de flux tiré Conwip (CONstant Work In Process), basées sur des mises en situation avec le Jeu du Conwip®.

Le Jeu du Conwip® est une formation par simulation physique de ligne de production utilisée pour expliquer le fonctionnement d’une boucle Conwip et pour préparer de futurs utilisateurs à piloter leur atelier en Conwip. Cette formation s’adapte aux cadres, aux techniciens et aux opérateurs. Elle ne nécessite pas de pré-requis. Cette simulation physique d’atelier est souvent utilisée en appui d’un chantier Conwip, pour créer un socle commun de connaissances sur le Conwip dans l’équipe projet, et pour préparer tous les futurs utilisateurs de la ligne avant le basculement en Conwip.

Télécharger la fiche du Jeu du Conwip® (pdf 174 ko)

Voir nos prochaines dates de formations inter-entreprises au flux tiré Conwip.

Nous proposons un panel de formations, adaptées aux différents acteurs de l’entreprise, permettant de comprendre de façon basique ou plus approfondie le pilotage de ligne en flux tiré Conwip.

Vous êtes manager, chef d’atelier ou responsable d’équipe et vous recherchez pour vos collaborateurs une formation concrète pour qu’ils comprennent ce que signifie de travailler en Conwip ? Optez pour la formation CW01 – Initiation au flux tiré Conwip (pdf 197 ko)

Vous êtes responsable de ligne, responsable amélioration continue ou chef de projet; vous cherchez à comprendre comment positionner le Conwip dans votre environnement et comment le mobiliser ? La formation CW02 – Management de ligne en flux tiré Conwip (pdf 200 ko) est faite pour vous.

Pour choisir la formation qui correspond à votre besoin, n’hésitez pas à consulter notre catalogue de formations ou à contacter directement notre équipe.

Formations au simulateur WipSim

Formation au simulateur WipSimNous proposons des formations intra et inter-entreprises au logiciel WipSim pour vous permettre de profiter pleinement de toutes ses fonctionnalités. Les utilisateurs de WipSim deviennent ainsi totalement autonomes pour concevoir des lignes, dimensionner des boucles Conwip et cibler les chantiers prioritaires d’améliorations Lean. Pour en savoir plus sur la formation :

WS02 – Perfectionnement à la conception de ligne en flux tiré Conwip avec le logiciel WipSim (pdf 152 ko)

Elle s’adresse aux techniciens, ingénieurs et cadres connaissant les fondamentaux de la gestion de production, du flux tiré et du Lean Manufacturing.

Formations aux tableaux digitaux SmartWip

Nous organisons des sessions de formation à l’utilisation des tableaux digitaux SmartWip.
L’objectif est de permettre aux utilisateurs de se familiariser à l’usage des écrans tactiles et de faire découvrir l’ensemble des fonctionnalités pour tirer le meilleur profit du potentiel de l’application SmartWip.

Deux niveaux de formation sont proposés :

Piloter au quotidien son atelier avec SmartWip® – SW01 (pdf 145 ko)

Personnaliser SmartWip® pour son atelier- SW02 (pdf 184 ko)

Séminaires d’échanges entre utilisateurs

Nous organisons également des séminaires entre utilisateurs de WipSim pour échanger sur les nouvelles approches de pilotage en flux tiré et sur l’utilisation concrète de la théorie des contraintes : pratiques de gestion des lignes, techniques de management visuel, retours d’expériences sur les gains obtenus, …

Consulter le catalogue complet de formation Wipsim (pdf 553 ko)

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Informations complémentaires

Le délai d’accès à chacune de nos formations est généralement de 2 mois. Pour avoir une information plus précise sur le délai de chaque formation, merci de nous contacter via le formulaire de contact du site.

Le rapport Qualité de nos prestations est disponible sur simple demande via le formulaire de contact du site.

Vous pouvez télécharger notre Règlement intérieur pour les formations.