La Value Stream Mapping (VSM) : Un outil essentiel pour optimiser votre performance industrielle.

La Value Stream Mapping (VSM), ou cartographie des flux de valeur, est un outil clé dans la gestion des processus d’entreprise, notamment dans le cadre de l’amélioration continue industrielle.

Cet outil permet d’analyser et de visualiser le flux des produits, services ou informations tout au long de leur cycle de vie, depuis la conception jusqu’à la livraison au client.

En d’autres termes, la VSM aide à identifier les étapes ajoutant de la valeur et celles générant des gaspillages, afin de maximiser l’efficacité des opérations et d’améliorer la rentabilité.

Dans cet article nous allons explorer les basiques de la la Value Stream Mapping (VSM), son utilité, ses avantages, ainsi que les meilleures pratiques pour l’utiliser efficacement dans une entreprise industrielle.

Qu’est-ce que la Value Stream Mapping (VSM) ?

La Value Stream Mapping est une technique visuelle utilisée pour représenter, analyser et améliorer les processus d’une organisation. Elle fait partie intégrante des méthodologies Lean et est souvent employée dans des démarches d’amélioration continue.

Le but de la VSM est de cartographier les flux de valeur à travers l’entreprise afin d’identifier les activités qui créent de la valeur pour le client et celles qui génèrent des gaspillages (muda en japonais). Cette cartographie permet ainsi de mieux comprendre l’ensemble du processus, de repérer les inefficacités et ainsi de concevoir des solutions pour les réduire.

L’origine de la Value Stream Mapping remonte à Toyota, qui l’a utilisée dans le cadre de son système de production, le Toyota Production System (TPS). Ce système a permis à Toyota de révolutionner l’industrie automobile en optimisant la production et en éliminant le gaspillage. La VSM s’inscrit donc dans une philosophie de gestion des opérations visant à maximiser la valeur tout en minimisant les ressources nécessaires.

La Value Stream Mapping (VSM), ou cartographie des flux de valeur, est devenu aujourd’hui un outil incontournable de la gestion des processus indsutriel.

Chez WIPSIM, nous sommes convaincus qu’on ne peut pas déployer une véritable démarche Lean sans s’appuyer sur ses outils fondamentaux. La VSM en fait partie. C’est pourquoi nous l’avons intégrée à nos solutions… et pourquoi elle doit aussi faire partie de votre logique d’amélioration continue.

Pourquoi utiliser la Value Stream Mapping ?

Dans une démarche Lean Manufacturing d’excellence opérationnelle, la VSM est un moyen puissant pour :

1. Visualiser l’ensemble des processus : La VSM permet d’obtenir une vue d’ensemble des processus de l’entreprise, en identifiant clairement les interactions entre les différentes étapes de production ou de prestation de services.
2. Réduire les gaspillages : Un des principes fondamentaux du Lean est d’éliminer les activités qui ne génèrent pas de valeur. Grâce à la VSM, il est possible de repérer les gaspillages (temps d’attente, défauts, surproduction, etc.) et de prendre des mesures pour les éliminer.
3. Améliorer la communication : La cartographie des flux de valeur permet de mieux les interactions entre les services, ce qui facilite la communication entre les équipes et favorise la collaboration.
4. Optimiser les délais de production : En identifiant les goulets d’étranglement et les processus non optimisés, la VSM permet de réduire les délais de production et d’améliorer la réactivité en fabrication.

Faciliter l’implémentation du Lean : La VSM est souvent le point de départ d’un projet Lean. En fournissant une cartographie claire et détaillée, elle aide les équipes à comprendre où concentrer leurs efforts pour améliorer l’efficacité.

Pour revoir les fondamentaux, consultez notre article sur les bases du Lean en cliquant ici

Comment créer une Value Stream Mapping ?

La création d’une Value Stream Map se fait généralement en plusieurs étapes, impliquant les équipes concernées et en prenant en compte toutes les dimensions des processus. Voici les principales étapes pour élaborer une VSM efficace :

• Définir l’objectif de la cartographie : Avant de commencer, il est essentiel de déterminer l’objectif de la VSM. Cherchez-vous à réduire les coûts, améliorer la qualité, ou diminuer les délais de production ? Cet objectif guidera l’ensemble du processus de cartographie.
• Sélectionner le processus à cartographier : Choisissez un processus particulier à analyser. Il peut s’agir d’un produit, d’un service ou d’un flux d’informations. La VSM peut être réalisée à différents niveaux : global (processus entier) ou spécifique (un sous-processus particulier).
• Collecter les données sur le terrain : Pour obtenir une image fidèle de la situation actuelle, il est important de se rendre sur le terrain, d’observer le processus et de recueillir des informations sur le temps, les ressources, les coûts et les étapes du processus.
• Créer la cartographie du flux de valeur actuel : La première cartographie représente le flux tel qu’il existe actuellement, sans modifications. Chaque étape du processus est représentée sous forme de symboles standardisés (comme des rectangles pour les étapes de production, des triangles pour les stocks, etc.).
• Analyser la carte et identifier les gaspillages : Une fois la cartographie réalisée, il est essentiel d’analyser les données pour identifier les zones où se trouvent des gaspillages, comme les surstocks, les retards, les erreurs, les attentes inutiles, etc.
• Proposer une carte du flux de valeur futur (VSM idéale) : Après avoir repéré les inefficacités, il convient de proposer une cartographie du flux de valeur futur, qui montre à quoi ressemblera le processus une fois les améliorations mises en place. Cela inclut l’élimination de certaines étapes, l’optimisation d’autres ou la mise en place de nouvelles pratiques.
• Mettre en œuvre les améliorations : Enfin, les changements identifiés lors de la création de la VSM doivent être implémentés. Cela peut impliquer l’amélioration des processus, la formation des équipes, ou l’adoption de nouvelles technologies.
• Suivi et réévaluation : Une fois les améliorations mises en place, il est important de suivre les résultats obtenus et d’ajuster la VSM si nécessaire. L’amélioration continue fait partie intégrante de la démarche Lean.

Les différents types de VSM

Il existe plusieurs types de VSM, chacun adapté à des contextes différents :

• VSM de production : C’est la forme la plus courante, qui se concentre sur l’analyse des processus de fabrication, du flux de matières premières à la production des produits finis.
• VSM de service : Utilisée pour cartographier les processus dans des secteurs comme les services financiers, les soins de santé ou l’informatique, où les flux sont souvent plus complexes.
• VSM pour les flux d’informations : Ce type de VSM se concentre spécifiquement sur les flux d’informations dans l’entreprise, en particulier dans les secteurs où les processus administratifs et de gestion des informations peuvent devenir des goulots d’étranglement.

Les avantages de la Value Stream Mapping 

L’utilisation de la VSM présente de nombreux avantages :

• Améliorer l’efficacité industrielle
• Réduire les délais de livraison
• Améliorer la qualité
• Engager les équipes

Focus : La Value stream Mapping digitale

Elle repose sur l’utilisation de logiciels et d’outils numériques pour créer, analyser et optimiser les flux de valeur au sein de l’entreprise .

Contrairement à la VSM traditionnelle, qui se fait généralement sur papier ou via des diagrammes manuels, la version digitalisée permet d’automatiser de nombreuses étapes, comme la collecte de données, l’analyse des performances ou la simulation de différents scénarios d’amélioration.

La VSM digitale permet également une meilleure collaboration entre les équipes grâce à des plateformes partagées, offrant une vue d’ensemble et toujours actualisée du processus.

Cette approche numérique représente une évolution significative, car elle permet une mise à jour automatique plus rapide et plus précise de la VSM.

La solution logicielle SmartWip® est conçues dans cet esprit : elle calcule en temps réel la Value Stream Mapping de vos flux. Elle nourrit ainsi votre démarche Lean avec toute la puissance du digital 4.0.